از جمله محبوبترین میلگردها میتوان به میلگرد استیل اشاره کرد که از آلیاژهای استیل نوع ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ تولید میشود. این نوع میلگرد از آلیاژ استیل به واسطه نوع ترکیبی که دارد از خواصی بسیاری مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی بهره میبرد. خواص متعدد این نوع میلگرد باعثشده است تا در صنایع غذایی، پتروشیمی و نفت و سایر حوزهها کاربردهای بسیاری داشتهباشد.
میلگردهای استیل را میتوان در چهار دسته بگیر، نگیر، نسوز و آلیاژی دستهبندی نمود. که در ادامه این مقاله از گروه استیل مهفا، واردکننده و تولیدکننده انواع ورق استیل، به بررسی بیشتر میلگرد استیل و انواع آن خواهیم پرداخت.
مطالعه مفید: استیل 304
ویژگیهای میلگرد فولادی
جنس این نوع میلگرد از فولاد ضد زنگ است که ترکیب اصلی آن آلیاژ آهن و کربن (حداکثر دو درصد) به همراه کروم و نیکل و عناصر دیگر است. عنصر کروم دلیل اصلی ضد زنگ بودن این آلیاژ میباشد به طوری که حضور حداقل 10.5 درصد از عنصر کروم در این آلیاژ کافیست تا مقاومت در مقابل خوردگی به حد مناسبی برسد.
میلگرد استیل که به صورت کلافی و یا شاخهای به بازار عرضه میشود که علاوه بر مقاومت مناسب در برابر خوردگی دارای خواص مختلف دیگری نیز میباشد که آن را در بازار محبوبنموده است. به طور کلی ویژگیهای میلگرد استیل شامل ضد زنگ، ضد رطوبت، مقاوم در برابر خوردگی، مقاومت خوب حرارتی، استحکام مناسب و جوش پذیری بالا است.
انواع میلگرد استیل
میلگردهای استیل بر اساس میزان عناصر موجود در ترکیب آلیاژ آنها طبقهبندی میشوند که هر دسته از این نوع میلگرد دارای خاصیت منحصر به فرد با کاربردهای متفاوت است. میلگرد استیل را در چهار دسته بگیر، نگیر، نسوز و آلیاژی گروهبندی میکنند که گریدهای مختلفی از میلگرد هر دسته را تشکیل میدهند. در ادامه به طور کلی با هر یک از این مدلها آَشنا خواهیم شد.
بررسی میلگردهای استیل بگیر:
این نوع میلگرد دارای خاصیت مغناطیسی است و بر همین اساس هم نامگذاری شدهاست. میلگردهای استیل بگیر را گرید سری 400 تشکیل میدهد که از جمله انواع این میلگردها میتوان به گرید 431، 420 و استیل گرید 410 اشاره نمود. این نوع میلگرد به دلیل داشتن خاصیت مغناطیسی به راحتی توسط جذبش به آهنربا در برابر سایر میلگردهای استیل قابل تشخیص میباشد. این میلگرد نسبت به میلگرد نگیر و نسوز مقاومت کمتری در مقابل اکسایش دارد اما دارای استحکام خوب و خاصیت انعطاف پذیری بالایی است که آن را برای استفاده در ساختمان سازی، آرماتور بندی، صنایع کشاورزی، نفت و پتروشیمی گزینه مناسبی میسازد.
بررسی میلگرد استیل نگیر:
این نوع شامل سری 300 شامل گرید استیل 316 و گرید استیل 304 است که جذب آهنربا نمیشود و نامگذاری آنها هم با توجه به همین خاصیت است. مزیت این نوع میلگرد استیل نسبت به میلگردهای بگیر مقاومت بالاتر آن در برابر اکسایش میباشد که باعثشده است تا میلگرد استیل نگیر پرکاربردترین انتخاب در میان میلگردهای استیل باشد.
بررسی میلگردهای استیل نسوز:
این دسته از میلگردهای استیل به دلیل داشتن مقادیر بالایی از کروم دارای مقاومت خوردگی بالا در دماهای بالا هستند. گریدهای 309، 310 و 321 در این دسته قرار دارند که گرید 321 نسبت به سایر میلگردهای استیل مقاومتر است.
بررسی میلگرد استیل آلیاژی:
علاوه بر نیکل و کروم در ترکیب این نوع میلگرد استیل عناصر دیگری از جمله مس و آلومینیوم نیز موجود است. میلگردهایی که این دسته را تشکیل میدهند شامل mo40، st52، ck10، ck45، ck55، ck60 هستند.
کاربردهای میلگرد استیل
این نوع میلگرد به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی مناسبی که دارد در ساخت تجهیزات شیمیایی، نساجی، دریایی، پزشکی و دارویی، مبدل حرارتی، دریچه پمپها و … مورد استفاده قرار میگیرد. میلگرد استیل برای ساخت تجهیزات مورد استفاده در محیطهایی که شرایط خاص و نامطلوبی دارند کاربرد بسیاری دارد که در ادامه تعدادی از موارد استفاده این میلگرد ذکرشده است:
- تجهیزاتی که برای استفاده در محیطهای خورنده طراحی میشوند مانند مخازن تصفیه فاضلاب، پلها، اسکلهها و لنگرها.
- در سازههایی که برای کارکرد در طولانی مدت طراحی میشوند.
- در شرایطی که تعمیر و بازسازی تجهیزات بسیار دشوار و پر هزینه باشد.
- از میلگرد استیل به دلیل خاصیت نفوذ پذیری کم مغناطیسی در تجهیزات مورد کاربرد در بخشهای رادیولوژی، بیمارستانها، اسکلههای زیردریایی، ایستگاههای رادیویی و تلویزیونی و بانکها استفاده میشود.
- این سازهها به دلیل داشتن خواص مکانیکی مناسب در ساختمان سازی برای مقاومسازی در برابر زلزله مورد استفاده قرار میگیرد همچنین هنگام بکارگیری آن در بتن مقاومت مناسبی نسبت به PHهای مختلف دارد.
- این میلگرد جوش پذیری بالایی دارد و میتوان آن را در شرایط سرما برای جلوگیری از ترک خوردن فولاد روی آن از طریق اتصالات و جوشکاری استفاده نمود.
- به طور کل سازهها و تجهیزات ساختهشده با میلگرد استیل نیاز به مراقبت و هزینه نگهداری کمتری دارند همچنین دوام و طول عمر این تجهیزات و سازهها بالاتر است.
چگونگی تولید میلگرد استیل
برای تولید میلگردهای استیل ابتدا قراضههای مورد نظر را در کوره قوس الکتریکی حرارت میدهند. سپس مواد مذاب به کوره خلا و یا کوره تحت گاز خنثی انتقالداده میشود. پس از این فرایند برای آلیاژسازی عنصرهایی از جمله کروم، نیکل و … به مذاب موجودافزوده میشوند و در مرحله بعد مذاب به صورت ریختهگری پیوسته تبدیل به مقاطع استیل خواهد شد.
مواد مذاب فولاد ضد زنگ برای انجماد از یک قالب مسی آبگرد میگذرند. و حالتی نیمه جامد به خود میگیرند و این مرحله تا انجماد کامل ادامه مییابد. در نهایت استیلهای تولیدشده را در فرایندی تحت عنوان نورد با عبور دادن از غلتکهای صنعتی، با استاندارد تولید جهانی یا کشوری مطابق مینمایند. و سپس میلگرد اماده روانه شدن به بازار خواهد بود.
جمع بندی
در این مقاله از سایت گروه استیل مهفا اطلاعات کلی درمورد میلگرد استیل و انواع آن ارائه شد. طبق نکات گفتهشده این نوع میلگرد از خواص مکانیکی و شیمیایی مناسبی بهره میبرد. که آن را در بازار یکی از انتخابات محبوب برای استفاده در صنایع مختلف اعم از داروسازی، غذایی، ساخت و ساز، پتروشیمی و … نمودهاست. همچنین ذکر شد که میلگرد استیل به چهار گروه بگیر، نگیر، نسوز و آلیاژی دسته بندی میشود که هرکدام از این دستهها مشمول گریدهای خاصی از استیل هستند. با توجه به ترکیب مختلف هرکدام از این گریدها، هرکدام دارای خاصیت متفاوتی هستند که آنها را برای استفاده در شرایط خاصی مناسبنموده است.
